24 포트 PoE 스위치 2.5G 섬유 기가 비트 이더넷 300W 예산 15.4W/30W 관리되지 않은 CE

올리콤 24 포트 CCTV PoE 스위치, 2.5G 섬유 업링크

• 24*1Gbps PoE 포트+2*2.5Gbps SFP 포트
• IEEE802를 지원합니다3, IEEE802.3u, IEEE802.3x, IEEE802.3ab, IEEE802.3z
• 이더넷 포트 지원 10/100/1000Mbps 자기 적응
• 자동 포트 플립 (Auto MDI/MDIX) 지원
• 저장 및 전송 교환 메커니즘을 채택
• PoE 포트는 Extend 및 VLAN 모드에서 PoE 감시 모드를 자동으로 활성화합니다.
• 지원 루프 경보 기능
• 패널 표시 LED는 작동 상태를 모니터링하고 오류 분석에 도움이 될 것입니다
• 포트 1-2는 HiPoE 60W를 지원합니다.
• 지원 PoE 우선 순위가 기본으로 활성화됩니다. 우선 순위 1-24입니다.

장착 다이어그램

QC 프레임워크

1품질 표준 및 준수

산업 광 송신 장비는 장거리 안정성, 전자기 저항 및 연속 작동이 필수적인 비중이 높은 통신 환경에 설계되었습니다..가혹한 배치 조건에서 안정적인 성능을 보장하기 위해,모든 제품은 국제 산업 표준에 부합하는 포괄적인 품질 관리 시스템에서 개발 및 제조됩니다..

제조 및 검증 프로세스는 다음의 사항을 준수합니다.

* ISO9001 품질 관리 시스템

* CE 및 FCC 인증 요구 사항

* RoHS 환경 준수

* IEC 61753 광섬유 장치 성능 표준

* ITU-T G.694.1 광적 전송 시스템에 대한 파장 사양

국제 준수 표준 외에도 제품은 산업 네트워크 및 장거리 섬유 통신 요구 사항에 따라 검증됩니다. 일반적으로 다음과 같습니다.

* 산업 자동화 시스템

* 전력 통신 네트워크

* 교통 인프라

* 지능형 교통 시스템

* 석유 및 가스 시설

* 철도 통신 네트워크

* 보안 및 감시 시스템

광학 전송 신뢰성, 반 간섭 능력, 급증 보호 및 복잡한 산업 운영 환경에서 안정적인 통신 성능에 특별한 관심이 있습니다.

2품질 관리 과정

엄격한 끝에서 끝까지 품질 관리 프레임 워크는 재료 공급, 광학 조립, 전송 검증 및 최종 배달 검사 전반에 걸쳐 구현됩니다.

2.1 들어오는 물품 검사

모든 중요한 광학 및 전자 부품은 생산 라인에 들어가기 전에 검증됩니다.

검사목표는 다음을 포함합니다.

* 광섬유 및 패치 부품

* 섬유 연결 장치 및 어댑터

* 광학 전송 칩

* 산업용 전원 모듈

* 전압 및 번개 보호 장치

* PCB 집합 및 통신 인터페이스

* 금속 가구 및 열 부품

들어오는 검사는 부품 일관성, 전송 안정성 및 산업 운영 조건에서 장기 신뢰성을 보장합니다.

2.2 생산 조립 및 광적 결합 제어

제조 과정에서 안정적인 광 신호 전송 및 기계적 무결성을 유지하기 위해 엄격한 조립 절차가 시행됩니다.

주요 제어 지점은 다음과 같습니다.

* 광 경로 정렬 검증

* 섬유 결합 정밀 검사

* 커넥터 삽입 일관성

* PCB 용접 검사

* 보호 및 지상 확인

* 열 분산 구조 확인

생산 직원과 자동 검사 시스템은 신호 손실을 줄이고 전송 안정성을 향상시키기 위해 조립 품질을 공동으로 확인합니다.

2.3 기능 및 변속기 성능 검증

각 단위는 출하 전에 광범위한 전송 및 통신 테스트를 거칩니다.

테스트 절차는 다음을 포함합니다.

* 광적 전송 지수 검증

* 릴레이 전송 기능 테스트

* 패킷 전송 안정성 테스트

* 광학 약화 검증

* 링크 무결성 검증

* 섬유 통신 연속성 테스트

* 불필요한 전송 경로 검증

* 이더넷 및 산업 프로토콜 통신 검사

제품들은 장거리 광 통신의 안정적인 성능을 보장하기 위해 시뮬레이션 네트워크 부하에서 테스트됩니다.

2.4 보호 및 신뢰성 검사

산업용 광전달 장비는 전기적으로 시끄럽고 환경적으로 까다로운 조건에서 안정적으로 작동해야 합니다.

현장 신뢰성을 보장하기 위해 제품은 다음과 같은 테스트를 받아야 합니다.

* 전압 보호 테스트

* ESD 면역 검사

* 전자기 간섭 저항 검증

* 전력 변동 견딜 수 있는 테스트

* 연속 작동 스트레스 테스트

* 열 사이클 및 고/저 온도 작동 테스트

이러한 절차는 실제 산업용 배포 시나리오에서 통신 안정성을 검증하는 데 도움이 됩니다.

2.5 노화 및 최종 검사

운송 전에 모든 장비는 연장된 노화 및 회귀 테스트를 받습니다.

이 과정은 다음을 포함합니다.

* 장기간 중단 없이 작동하는 테스트

* 열 스트레스 중 안정성 모니터링

* 완전 함수 회귀 테스트

* 광적 신호 일관성 검사

* 포트 및 인터페이스 검증

* 라벨 및 일련 번호 검사

모든 검증 단계를 성공적으로 통과한 제품만 납품에 승인됩니다.

3신뢰성 및 성능 테스트 항목

산업용 광섬유 통신 환경에서 안정적인 배포를 보장하기 위해 제품은 여러 광학 및 환경 매개 변수에서 테스트됩니다.

주요 확인 항목은 다음과 같습니다.

* 광적 삽입 손실

* 분산 허용량

* 장거리 전송 능력

* 광적 릴레이 전송 성능

* ESD 저항 능력

* 번개 보호 및 급증 보호 성능

* 전자기 간섭 아래 통신 안정성

* 넓은 온도 적응력 (-40°C ~ 75°C)

이러한 테스트는 광학 전송 품질과 장기적인 하드웨어 내구성을 확인하는 데 도움이됩니다.

4전문 시험 장비

QC 프로세스 전반에 걸쳐 첨단 광학 및 환경 테스트 장비가 사용되어 정확한 검증과 반복 가능한 성능 측정이 보장됩니다.

주요 테스트 도구는 다음과 같습니다.

* 광학 시간 영역 반사계 (OTDR)

* 광섬유 손실 검사기

* 광학 전력계

* ESD 시뮬레이터

* 전압 및 번개 보호 시험 시스템

* 환경 온도 챔버

* 산업용 통신 분석기

* 장시간 노화 랙

이 도구들은 실제 배포 환경의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 하고 산업용 애플리케이션에서 안정적인 광 통신 성능을 보장하는데 도움을 줍니다.

5추적성 및 품질 관리 시스템

모든 산업용 광학 송신 제품에 대한 완전한 추적 시스템이 구현됩니다.

각 장치는 다음과 같이 연결됩니다.

* 생산 대량 정보

* 광 경로 시험 기록

* 노화 및 신뢰성 테스트 데이터

* 부품 공급 기록

* 공급자 품질 문서

* 펌웨어 및 구성 역사

* 최종 검사 보고

이 품질 관리 시스템은 효율적인 문제 추적, 장기적인 라이프 사이클 지원 및 지속적인 생산 최적화를 가능하게합니다.

추적성 프레임워크는 특히 산업 및 인프라 프로젝트의 경우 운영 연속성 및 유지보수 가시성이 매우 중요합니다.

6지속적인 개선 및 신뢰성 최적화

품질 개선은 생산 분석, 현장 피드백 및 장기적인 배치 데이터 수집을 통해 지속적으로 추진됩니다.

지속적인 최적화 활동은 다음을 포함합니다.

* 광적 전송 안정성 분석

* 현장 오류 시뮬레이션 및 재생

* 간섭 방지 구조 강화

* 급증 및 번개 보호 최적화

* 열 관리 개선

* 공급자 품질 성능 평가

* 제조 공정 정제

제품 설계, 테스트 표준 및 생산 일관성을 지속적으로 개선함으로써 산업 광학 전송 시스템의 전반적인 신뢰성과 안정성이 더욱 향상 될 수 있습니다.

The ultimate objective is to provide highly reliable optical communication equipment capable of maintaining stable long-distance transmission performance in complex industrial and outdoor environments while minimizing communication interruption and field failure rates.