14 슬롯의 광매체 변환기 랙 차시
제품 개요
주요 특징
사양
| 슬롯 | 14개의 슬롯 |
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호환성
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TA200 시리즈, TA300, TA500 독립 시리즈 혼합 설치를 지원합니다. |
| MTBF | 501000시간 |
| 작동 전압 | 이중 전원 공급, 220V/-48V |
| 작동 온도 | -10°C+75°C |
| 저장 온도 | -45°C+85°C |
| 습도 | 5%~90% 비 응축 |
| 차원 | 485mm ((L) × 238mm ((W) × 90mm ((H) |
| 무게 | 5kg/단위 (순량), 6.28kg/단위 (총량) |
적용
주문 세부 사항
| OM1914-220V | 19 ′′ 2U 랙, 14 슬롯, 듀얼 전원 공급, 220VAC+220VAC |
| OM1914-48V | 19 ′′ 2U 랙, 14 슬롯, 듀얼 전원 공급, -48VDC+-48VDC |
| OM1914-220V/48V | 19 ′′ 2U 래크, 14 슬롯, 듀얼 전원 공급, 220VAC + -48VDC |
QC 프레임워크
1품질 표준 및 준수
산업용 네트워크 환경에서 장기적인 안정성과 안정적인 운영을 보장하기 위해모든 산업용 이더넷 스위치 제품은 엄격한 품질 관리 프레임워크에 따라 개발 및 제조됩니다..
우리의 생산 및 테스트 프로세스는 ISO9001 품질 관리 시스템, CE, RoHS, UL 안전 요구 사항, IEEE 802.3 이더넷 표준,및 IEC 61000 전자기 호환성 규정.
표준 준수 외에도 제품은 산업 자동화, 운송, 에너지, 감시,그리고 SCADA 통신 시스템특히 전송 안정성, EMC 성능, 온도 내성 및 가혹한 산업 조건 하에서 실시간 네트워크 신뢰성에주의를 기울입니다.
전체 QC 프레임 워크는 제조 과정에서 제품의 일관성을 보장 할뿐만 아니라 까다로운 산업 환경에서 안정적인 현장 배포 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
2품질 관리 과정
전체 제조주기 동안 다단계 검사 및 검증 프로세스가 시행됩니다.
2.1 들어오는 물품 검사
모든 입력된 부품과 재료는 생산에 들어가기 전에 검증됩니다. 여기에는 PCB 보드, 스위치 칩, 산업용 콘덴시터, 이더넷 포트, 전원 모듈,광적 송신기, 그리고 금속 가구.
각 부품 팩은 기술 사양과 공급자의 품질 표준에 따라 호환성, 신뢰성 및 추적성을 보장합니다.
2.2 생산 품질 관리
조립 중에 자동 광 검사 (AOI) 시스템은 용접 결함, 부품의 오차, PCB 오염 및 커넥터 위치 문제를 감지하는 데 사용됩니다.
추가 인 라인 검사는 다음을 확인하기 위해 수행됩니다.
* PCB 조립 품질
* 전력 회로 무결성
* 포트 정렬 정확도
* 기계 구조 일관성
* 열 인터페이스 설치
이 단계에서는 제품이 기능 테스트에 들어가기 전에 제조 결함을 최소화합니다.
2.3 기능적 검증
모든 산업용 이더넷 스위치는 출하 전에 완전한 기능 검증을 받습니다.
테스트 절차는 다음을 포함합니다.
* 계층 2 및 계층 3 전환 확인
* VLAN 구성 및 전송 테스트
* 링 프로토콜 및 과잉성 검증
* PoE / PoE+ / PoE++ 전력 공급 테스트
* 유선 업링크 통신 검사
* 폭풍 통제 확인 방송
* 처리량 및 패킷 전송 성능 테스트
* MAC 주소 테이블 학습 및 노화 테스트
트래픽 생성기와 프로토콜 분석기는 실제 산업 네트워크 트래픽 부하와 스위칭 행동을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
2.4 신뢰성 및 환경 테스트
가혹 한 산업 환경 에서 장기간 작동 하는 것 을 보장 하기 위해, 제품 은 광범위한 신뢰성 테스트 에 노출 됩니다.
환경 검증은 다음을 포함할 수 있습니다.
* 높은 온도와 낮은 온도 (-40°C ~ 75°C) 에서 작동 테스트
* 열 사이클
* 습도 저항 테스트
* 급증 및 ESD 보호 검증
* 충격 및 진동 시뮬레이션
* 연속 연소 작동
이러한 테스트는 네트워크 안정성, 하드웨어 내구성 및 실제 배포 조건에서 열 성능을 확인하는 데 도움이됩니다.
2.5 최종 검사
포장하기 전에 각 단위는 최종 시각 및 기능 검사를 받는다.
여기에는 다음을 포함합니다.
* 주택 외관 검사
* 라벨 및 표시 확인
* LED 상태 확인
* 항구 무결성 검사
* 펌웨어 버전 검증
* 연소 후 완전한 기능 재 테스트
모든 검사 단계를 통과한 제품만 운송을 승인합니다.
3시험 장비 및 검증 도구
QC 프로세스 전반에 걸쳐 전문 테스트 도구가 사용되어 정확한 검증과 반복 가능한 결과를 보장합니다.
주요 테스트 장비는 다음을 포함한다.
* 대역폭 및 전송 시뮬레이션을 위한 네트워크 트래픽 생성기
* 계층 2/3 통신 검증을 위한 프로토콜 분석기
* 전력 출력 검증을 위한 PoE 로드 테스트 플랫폼
* 온도 및 습도 시뮬레이션을 위한 환경 챔버
* 전기 성능 분석용 오실로스코프 및 전력 분석기
* 산업 보호 검증을 위한 EMC 및 전압 테스트 장비
자동화되고 표준화된 테스트 플랫폼의 사용은 생산 테스트 중에 일관성을 향상시키고 인간 오류를 줄입니다.
4추적성 및 품질 관리 시스템
제조된 모든 단위에 대한 완전한 추적 시스템이 구현됩니다.
각 제품은 다음과 관련이 있습니다.
* 생산 대량 기록
* 컴포넌트 소싱 정보
* 테스트 데이터 역사
* 펌웨어 버전 기록
* 검사 보고
* 적합성 인증
이 추적 메커니즘은 빠른 품질 분석, 효율적인 판매 후 지원 및 지속적인 프로세스 최적화를 가능하게합니다.
QC 관리 시스템은 또한 안정성과 유지보수 가시성이 중요한 산업용 배포에 대한 장기 라이프 사이클 관리를 지원합니다.
5지속적인 개선 및 신뢰성 최적화
품질 관리는 단일 검사 단계가 아닌 지속적인 개선 과정으로 간주됩니다.
현장 피드백, 배포 데이터 및 고객 응용 경험은 제품 신뢰성 및 제조 일관성을 향상시키기 위해 지속적으로 수집 및 분석됩니다.
지속적인 개선 활동은 다음을 포함합니다.
* 현장에서 반환된 단위의 근본 원인에 대한 분석
* 열 최적화 및 부품 신뢰성 향상
* 생산 공정 정제
* 공급자 품질 감사
* 펌웨어 안정성 개선
* 산업용 응용 시나리오를 기반으로 설계 최적화
지속적인 모니터링과 최적화를 통해 산업용 이더넷 스위치 제품의 전반적인 견고성, 내구성 및 장기적인 운영 안정성을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.
Our objective is to provide industrial networking solutions that maintain stable communication performance in mission-critical environments while meeting the long lifecycle expectations of industrial infrastructure projects.
